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辽宁人工水磨钻施工顾客至上,护壁的厚度拉结钢筋配筋混凝土强度均应符合设计要求;修筑井圈护壁应遵守下列规定井圈顶面应比场地高出150—200㎜,壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜;节井圈护壁应符合下列规。

具有无粉尘作业效率高孔壁光滑尺寸重量轻质量可靠操作灵活维护简便的特点。水磨钻机特点建筑水磨钻机广泛应用于建筑基础工程高速公路路岩安装高铁桥梁护坡治理挡土桩桥梁桥墩房屋基础工程钢筋混凝土钻孔报废桩钻孔质检取芯铁路隧道施工加固市政管道非开挖等建.水磨钻机用。

电钻导线要完好,严禁乱拖,防止轧坏割破。严禁把电线拖置油水中,防止油水腐蚀电线。冲击外壳必须有接地线或接中性线保护。工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具疲惫严禁酒后或服之后操作机器。

混凝土灌注桩是一种就位成孔,灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有钻孔灌注桩用螺旋钻机潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩,施工时无振动不挤土,但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土砂土及人工填土等,钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外,孔径300mm左右,钻孔深度8~12m,根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土砂土淤泥和淤泥质土等,尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进,自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑,钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑,减少桩的沉降量。在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工,桩径多在1m以上,桩底部还可扩孔,单桩承载能力可达数千吨。沉管灌注桩用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖或活瓣式桩靴的钢管沉入土中,然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管拔管者称振动灌注桩。此法成桩生断桩缩颈吊脚桩桩靴进水和进泥等弊病,施工中注意检查并及时处理。此外,还有用使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。

合理安排人工挖孔桩的施工顺序,对减少施工难度起到重要作用。在施工方案中要认真统筹,根据实际情况合理安排。在可能的条件下,先施工比较浅的桩孔,后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深,难度相对愈大,较浅的桩孔施工后,对上部土层的稳定起到加固作用。也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工,应先施工外围(或迎水部位)的桩孔,这部分桩孔混凝土护壁完成后,可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土,而做为排水井,以方便其它孔位的施工。了桩孔的施工速度和成孔质量。合理安排施工顺。

钢筋笼制作时,主筋连接,桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处;接头位置宜相互错开,且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%;主筋与箍筋应点焊。钢筋笼的制作及安装注意事项清孔结束前,将泥浆比重调整到规定范围,以水下混凝土的顺利灌注,同时成桩质量。

人工挖孔灌注桩的施工程序是场地整平→放线定桩位→挖节桩孔土方→支模浇筑节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖垂直运输架起重卷扬机或电动葫芦活底吊土桶排水通风照明设施等→节桩身挖土→清理桩孔壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支节模板,浇筑节混凝土护壁→重复节挖土支模浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

然后注入清水,开始清孔,清到泥浆比重大概到2的时候可以下钢筋笼。如果到了就可以停止钻孔了。记录钻孔深度,钻孔到一定时候,检查泥浆置换出来的情况,看看是否到了设计深度或者持力层然后挖坑,开钻,泥浆泵打开开始循环泥浆和向下钻孔。

辽宁人工水磨钻施工顾客至上,竖向钢筋宜上下相扣,犹如发夹相连。一旦该段护圈外的摩阻减小(当周边地层发生沉降而造成的负摩阻,常会引起摩阻力减小),尚可借钢筋的拉力,不致使护圈整体下滑。挖土成孔时,孔的垂直度或者称每段护圈的同心度应予确保,应经常复核孔的中心位置(可由地面掉垂球至孔底)。护圈应有足够的壁厚。人工挖孔桩质量措。

合理安排人工挖孔桩的施工顺序,对减少施工难度起到重要作用。在施工方案中要认真统筹,根据实际情况合理安排。在可能的条件下,先施工比较浅的桩孔,后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深,难度相对愈大,较浅的桩孔施工后,对上部土层的稳定起到加固作用。也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工,应先施工外围(或迎水部位)的桩孔,这部分桩孔混凝土护壁完成后,可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土,而做为排水井,以方便其它孔位的施工。了桩孔的施工速度和成孔质量。合理安排施工顺。