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娄底水磨钻桩基队伍欢迎来电,预防措施施工场地平整,钻机安装平稳,机架垂直,并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头钻杆接头逐个检查调正,不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压,应吊住钻杆,控制钻进速度,用低速度进尺。对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔,控制钻速,慢速提升,下降往复扫孔纠偏。桩孔偏斜预防措施选用带保径装置钻头,钻头直径应满足成孔直径要求,并应经常检查,及时修复。易缩径孔段钻进时,可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。缩。

合理安排人工挖孔桩的施工顺序,对减少施工难度起到重要作用,在施工方案中要认真统筹,根据实际情况合理安排。施工顺序对于深度大于10m的桩身下线,可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实,这部分混凝土即可不用振捣,经验证明,桩身混凝土能满足均匀性和密实性。

人工挖孔灌注桩的施工程序是场地整平→放线定桩位→挖节桩孔土方→支模浇筑节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖垂直运输架起重卷扬机或电动葫芦活底吊土桶排水通风照明设施等→节桩身挖土→清理桩孔壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支节模板,浇筑节混凝土护壁→重复节挖土支模浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

对于中风化层以上的硬岩质开挖主要采用水磨钻开挖法。水磨钻开挖法是采取水磨钻风镐敲碎开挖分节进行,每节施工深度约为0.5—0.6m;钻取孔桩周岩石沿桩基孔壁布置取芯点,芯点中心位于设计内径基线上,取芯直径为170mm,依次以外斜角15°向下钻取外周的岩芯,取出的岩芯高约0.5—0.6m,外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面;钻取中间岩石法,沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/以便岩体破裂;风镐打孔,用风镐在岩体上钻眼,再将桩岩石分成等份。在沿桩基径钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平冲击力,在水平冲击力的作用下岩石沿锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂,依次岩体,直至该层岩体全部被破裂;人工装渣,电动提升器出渣,一次单循环作业后,将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔的一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔岩石后再进行一次出渣;桩孔修正及下一循环的施工,由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为有效桩径,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水磨钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工。

钻孔中使用泥浆,应设置泥浆循环净化系统,注意防止或减少环境污染。?钻孔中发生故障需排除时,严禁作业人员下孔内处理故障,在特殊情况下,必须下到孔内时,应在有护筒或其它防护设施的钻孔中,由潜水人员或具有水下打捞经验的人下到钻孔中处理事故。。

娄底水磨钻桩基队伍欢迎来电,预防措施根据不同地层,控制使用好泥浆指标。在回填土松软层及流砂层钻进时,严格控制速度。地下水位过高,应升高护筒,加大水头。地下障碍物处理时,一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时,应探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处,捣实后重新钻进。塌孔成孔问题编辑语音费工费时,成孔速度慢,泥渣污染环境;因混凝土是在泥水中灌注的,因此混凝土质量较难控制.施工质量的好坏对桩的承载力影响很大;在各种地基上均可使用;能建造比预制桩的直径大的多的桩。

对于土层强风化层采用人工开挖,开挖过程中每节均应检查中心点及几何尺寸,检查合格后进行下道工序。为施工安全,每开挖下节桩孔前,应用2m长直径20mm的钢筋打入土中,测试是否有流砂淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m;挖深超过6m后,要用鼓风机连续向孔内送氧气,风管口要求距孔底1m左右,孔内照明采用低压电源6V100W)灯,灯离孔底0m,并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体,以检测井底有害气体和孔井内缺氧,符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,使用对讲机通讯,互相响应,切实预防安全事故的发生。在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机,电动提升机必须配有自锁装置,用吊桶人工提升到孔外地点堆放。孔口周必须设置护栏,护栏高度宜为20m。2桩身开。

强风化岩层中风化岩层,致密微风化岩层的开挖水磨钻用途工程水磨钻机广泛应用于建筑工程公路护坡治理挡土桩桥梁桥墩房屋基础工程钢筋混凝土钻孔加固市政管道等建筑的钻孔桩用。可选配4KW5KW5KW三相电机,并可按客户的要求定做各种规格钻机钻筒杆等产品。