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盘锦机械齿圈型号鞍山新福源设备,由感应电流透入深度计算。针对内齿圈数毫米的工艺层深要求,一般采用中频感应电源进行加热。电流频率为达到这样较好的感应淬火结果,生产时需要根据感应淬火设计要求针对如下工艺参数进行选择图2感应淬火内齿圈齿槽截面热形。

机床动态精度要求稳定(尤其是大批量生产,长期3班倒作业,精密齿轮加工齿轮件精度稳定在DIN5~7级,可靠性要好;夹具精度要求高,且便于工件自动上下料;砂轮修整器精度要求高且耐用,砂轮修整能快速达到磨齿精度要求,砂轮修形时间要短;砂轮要求自锐性好,且使用寿命长(每修整一次砂轮加工件数多;线速度要高(可达100?m/s,能满足超高速磨齿的砂轮制造供货商较少。磨齿工艺传统难。

采取上述增加预留加工量及平盘工装支垫的平装装炉方式渗碳淬火后,齿圈椭圆翘曲变形量<3mm;弧齿轮椭园翘曲量<1mm,没有一件变形超差,全部了后序切削及磨齿精铣齿的加工。结果及讨论7弧齿轮淬火前的宏观形貌图6弧齿轮渗碳前的宏观形貌图5齿圈渗碳前宏观形。

1-小圆柱;2-顶杆;3-托板;4-定位环;20,2223338-螺钉;7-下模板;8-连接板(模具吊装用);10-模座;11-定位块;12-垫板;13-顶板;14-工件;15-预应力圈;16-凹模;17-凸模;18-环形顶出器;19-托板;22-上模板;23-座圈;24-弹簧;25-螺栓;27-垫板;28-定位块;30-顶杆;31-横板;33-定位销;34-导柱;35-导套;36-固定圈图4拉深模结。

盘锦机械齿圈型号,感应淬火后,淬硬区与未淬硬区由于其组织不同,磨面浸蚀后将呈现色差。对裂纹轮齿进行理化检测,图4为裂纹轮齿端面浸蚀后感应淬火硬化层区域,其节圆处硬化层深度布满整个齿厚,齿根的硬化层深度为5mm,感应淬火表面硬度52~53HRC。如图5所示,将裂纹轮齿的齿宽中部横切面切开,浸蚀后节圆处硬化层深为4mm,齿根处硬化层深为0,齿部表面硬度51~52HRC。如图6所示,将裂纹轮齿纵剖,可以清晰呈现齿根的淬硬层分布,切面浸蚀后,其淬硬的区域很小,深度为5mm,长度为7mm。感应淬火质量图片图3轮齿基体调质组。

盘锦机械齿圈型号,但使用感应淬火技术对内齿圈进行加工,尚有以下困难及缺点待克服新齿形产品工艺试验周期较长,感应器设计/相关工艺参数选择需要慎之又慎;不能实现全齿宽淬硬。目前可满足设计上80%齿宽高符合工艺要求,这一点也是未来需要改进和克服的地方;批量生产时,发生批量事故风险较大,需要严格的质量控制体系和较高的质量控制水平来进行控制。便于机械化和自动化,设备紧凑,使用方便,劳动条件好。批量生产时交货期短,满足一些客户需求。

采用设计制造合理的感应器,配合的工艺参数控制,可以生产质量优良稳定的感应淬火齿圈。目前内齿圈感应淬火技术已接近成熟,可加工出沿齿槽层深均匀,组织细密,深度满足设计要求的件。切割齿圈制样,腐蚀后热形显示如图2所示。图1内齿圈感应淬火用感应器结构示意图片风电增速箱内齿圈一般采用逐/隔齿沿齿沟扫描技术进行感应淬火。感应器采用仿形法设计制造,其中一种可行的方案大体结构示意如图1所示。感应淬火工。

在模数大于6mm或齿数小于15时,必须用单分齿法如果模数小于6mm或齿数大于15时,可采用双分齿法。粗创齿圈有单分齿法和双分齿法两种方法。单分齿粗创是一对刨刨一个齿合XD72↑双分齿粗创是一对创同时完成两个齿,在分齿的时候一次转过两齿BxD-其中z为被加工齿轮齿数。齿圈粗刨时调整机床的方。