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哈尔滨精密链轮定制鞍山新福源设备,沿齿沟感应器产生的涡流呈蝴蝶状,根部电流密度。因此,感应器必须加装导磁体,利用其槽口驱流效应,增加感应器邻近齿根表面的电流密度,改善感应器的效率。齿圈沿齿沟感应淬火常用频率为1~30kHz,感应器与件的间隙控制在0.5~1mm。二沿齿沟感应淬火工艺控制要。

通过工艺优化,产能增加了50%;效率提高了40%以上;成本年降100万元。通过使用新型装炉工装,一级大齿圈的翘曲变形由原来4mm以上减少到5mm以下。

齿磨损的典型特征是激起齿轮的固有频率以及在齿轮的固有频率两侧有以磨损齿轮的转速间隔的边带。齿轮啮合频率的幅值也可能无变化,在磨损明显时,齿圈啮合频率两侧出现高幅值的边带,这些边带可能是比齿轮呐合频率本身更好的磨损指示括帕渐。齿圈齿的磨损标准的频谱表示1X和2x及齿轮啮合频率。齿轮啮合频率的两侧将有转速边带。所有的尖峰的幅度都比较小,并且为激起齿轮的固有频率。正常的频谱齿圈常见故障诊断图谱。

中频加热淬火规范导磁体齿圈感应器图8齿圈用感应器示意中频淬火机床额定功率不能小于400kW。感应器采用14mm×14mm的紫铜方管制作而成,匝数为感应器高度为a,齿圈与感应器之间的预留间隙为b。图8为感应器示意。中频淬火机床及感应。

明确规定以检测销孔所在平面与相应止口外圆作为基准,明确内齿圈检测起始孔,统一销孔检测位置和采集点数量,基于区域法的评价原则,通过对初始坐标系的旋转分析优化初始坐标系下的测量结果,对内齿圈销孔位置度的检测进行分度修正,得到符合位置度误差条件的测量数据。优化前后销孔位置度对比如图7所示。4优化检测方式表2优化前后内齿圈两端销孔的角位移偏差对比(单位mm)优化前后内齿圈两端销孔的角位移偏差对比见表2。优化后角位移偏差降低50%~60%。图6找正原理图5找正。

哈尔滨精密链轮定制,工艺时间/min10频率/kHz250功率/kW工艺参数表216MnCrS5钢齿轮压淬工艺参数和检验结果工艺参数和结果见表2。通过表2可以看出,齿轮畸变较小同心度<0.03mm,圆度<0.03mm,平面度<0.mm。工艺参数和结果图9畸变齿圈模压式感应淬火流程。

旋压机由上主轴下主轴下顶出和旋轮进给系统组成,工作时先将环形坯料置于下主轴上,然后上主轴下行与下主轴一同将坯料夹紧并随下主轴一同旋转,接着各旋轮依次进给,将环形毛坯轮缘增厚至所要求的厚度。旋压设备的研制1-油缸柱塞;2-压盘;3-板坯;4-托盘;5-旋转轴;9-旋轮;图6旋压增厚成形原。

弧齿轮材料为17Cr2Ni2Mo,轮廓尺寸为φ139235mm×φ1115mm×15263mm,薄处壁厚仅为85mm,大端齿距下端面高度仅为1259mm,见图2。技术要求齿部渗碳淬火,齿面硬度54~58HRC,芯部硬度30~35HRC,有效硬化层深3~5mm。图1齿圈示意图片薄壁齿圈材料为20CrNi2Mo,轮廓尺寸为φ23919mm×φ18687mm×343mm,齿圈壁厚仅为12795mm,见图1。技术要求齿部渗碳淬火,渗碳层深度6mm,齿面硬度58~60HRC,芯部硬度33~38HRC。薄壁齿圈及弧齿轮的结构及技术要。

渗碳淬火后,晶粒得到了进一步细化,未发现有粗大晶粒的组织遗传。余热正火件渗碳淬火后,100倍表面渗层金相如图4所示,500倍心部组织金相如图5所示。19432193981939319403193301939919417194381942019455194601941619402194301945019419410M值9313~194。

哈尔滨精密链轮定制,由两次试验的数据可知,直接淬火的件圆变动量超过00mm,仍然可以通过校圆的方法校正到工艺要求的变动量范围内。但是,由于直接淬火的件整体的尺寸大小较难控制,出现了整体尺寸偏大或偏小的情况,而这种情况是无法通过校圆来消除的。分析及总。