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武汉工业级液碱32采购武汉鑫汉业-化工,结果表明在脱胶过程中,处理组的果胶酶甘露糖酶和木聚糖酶活力值分别为6740116414U/mL;LM菌株代谢活动所产生的乳酸乙酸丙酸浓度变化趋势增强;pH值处于~15;试验终止时的主要脱胶产物——单糖类组分(含量分别为半乳糖醛酸3mg/g半乳糖(0.86mg/g和木糖6mg/g;脱胶失重率达到213%,CK组的相应测定指标偏低。为了探究一种适合于罗布麻韧皮脱胶的方法,分别以0.1%(处理组和自来水(CK组为浸泡液,加入LM菌液和罗布麻韧皮,在35℃150r/min条件下进行振荡脱胶,从0.5h开始计时,每隔3h取样一次,测定并比较和麻纤维的相关指标。

尽管表面改性法可通过中间层(如聚多巴胺PDA[10]聚苯胺PANI[11]来实现纤维织物基材与Ag的牢固结合,但反应条件较严格,不利于产业化实施。为此,本课题组在相关文献[12]的基础上,提出了植入催化剂Ag预处理法,可在PMIA表面简单均匀牢固地固定催化剂Ag。

图1典型的利用循环余热制冷的荒煤气初冷工艺流程循环在进入桥管用于喷洒前,使其进入热水型制冷机组,为热水型制冷机组提供热量,降温后的循环再返回桥管。同时,制冷机组生产的低温水供煤气净化车间使用,典型的利用循环余热制冷的荒煤气初冷工艺流程如图1所示。

由表1可见随制酸装置负荷升高,一二期脱硫装置使用量增加。在满负荷时,一期脱硫装置需8h配制1次,二期脱硫装置需17h配制1次。配制时,液氨流量不得超过350kg/h,配制1次大约要用1200kg液氨,1次配制时间约3h。因此,2套脱硫装置一直处于配制状态。一二期脱硫装置使用情况见表1。2正常生产时使用情。

武汉工业级液碱32采购,约40℃的浓自流入浓槽中,经浓泵加压后,再经板式溶液换热器与稀换热升温至80~120℃后进入精馏塔中部开始精馏;气氨从精馏塔顶部出来,经塔内冷却提浓再经塔外冷却到<20℃后流入液氨储槽供用户循环使用,其中精馏塔热量由塔底虹吸式再沸器0.5MPa蒸汽加热溶液提供。

拆开齿轮减速箱轴承压盖,检查润滑油质量及油内金属粉末的含量,必要时清洗润滑部位,更换过滤润滑油。退出螺杆,检查机简与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面,用油石或细砂布修磨,达到平整光滑记录机简和螺杆的内孔和外圆的实际尺寸。

在化肥甲醇烯烃等基本化工或基础化工原料生产装置中,其生产原料已由之前的石油天然气等逐步为煤所取代,而诸多煤气化工艺中,近年来所建装置多技术成熟的当属水煤浆气化工艺。水煤浆气化作为提高煤炭利用率***有效的洁净煤技术之一,不仅广泛应用于基础化工原料的生产,而且在原料生产地区,已向民用领域(如北方供热锅炉等)伸展。1水煤浆气化技术概。